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石墨双极板之石墨的碾压成型工艺
发表时间:2021-02-23    来源:嘉裕碳素
  石墨双极板之石墨的碾压成型工艺

  石墨碾压成型法:首要用来限制石墨板材或纸箔,分为单层平板接连碾压和多层平板接连碾压两种。

1、单层平板接连碾压法

  这种碾压法不必任何粘结剂就可以将柔性石墨限制成板材。整个工艺进程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。

  碾压机结构组成:(1)装蠕虫石墨的料斗(2)振荡给料设备 (3)输送带 (4)四个压力辊 (5)一对加热器 (6)操控板材厚度的辊筒 (7)压花或图画辊筒 (8)和卷辊 (9)切开刀 (10)制品卷辊

  工作进程:高纯石墨从料斗进入给料设备,落在输送带上。通过压力辊的碾压,形成必定厚度的料层。加热设备发生高温加热,以出去料层中的残存气体,并使未胀大的石墨最终一次胀大。然后将开始成型的反材送入操控厚度尺度的辊筒中,按规定尺度再压一次,以便得到厚度均匀和必定密度的平整板。最终通过切刀切开后,卷上制品筒。

  2、单层平板碾压法

  单层平板碾压,虽然压板平整润滑,可是不能太厚。一次成型太厚时,其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板,选用多层单板叠加,压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理,以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层接连碾压机上进行的。

  多层接连碾压机工作进程:由单板绕棍引出单板,通过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后,与绕辊和单板相合,成为三和厚板,进入辊的空隙碾压成必定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度操控辊,调整厚度到达规定尺度,然后送入焙烧设备中焙烧。当粘结剂碳化后,在用加压辊最终加压成型。

  所用接连碾压级,能限制0.6~2mm厚度的柔性石墨板,这是优于单层碾压机的,可是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺陷,给使用带来麻烦。发生的原因是限制时气体外溢留在夹层中心,妨碍了层间密切结合。改善的途径是,解决限制进程中的排气问题。

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